顧名思義，
導(dǎo)磁板是能夠?qū)Т诺陌濉Ｆ胀ò迨遣粚?dǎo)磁的，如常見的竹板，用環(huán)氧玻璃絲布層壓板制作的板。在制造板的材料中加入導(dǎo)磁的材料（如鋼絲、薄鋼板、鐵粉等導(dǎo)磁金屬材料），均能構(gòu)成導(dǎo)磁板，用導(dǎo)磁板取代電機(jī)中的絕緣板可降低電機(jī)損耗和溫升,減小電機(jī)的振動和噪聲,提高電機(jī)效率;但同時也會引起電機(jī)起動轉(zhuǎn)矩和zui大轉(zhuǎn)矩的下降.導(dǎo)磁板有較好的機(jī)械、介電、耐熱性能，適用于大中型高壓電機(jī)使用。
導(dǎo)磁板的性能與西方國家制造的產(chǎn)品的性能在同一水平上，用它加工的磁性槽楔能提高電機(jī)效率約1%和降低溫升8度左右，已用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)上。
導(dǎo)磁板層壓磁性槽楔主要是由玻璃纖維布、環(huán)氧樹脂、鐵粉和其他添加劑組成。有很多種類的磁性槽楔，如磁性槽泥、模壓磁性槽楔、引拔型磁性槽楔、層壓型磁性槽楔。磁性槽泥的特點(diǎn)是容易使用和具有高的相對磁導(dǎo)率，它的缺點(diǎn)是質(zhì)量的一致性難以保證，強(qiáng)度低，尤其是高溫強(qiáng)度低。這對使用VPI工藝的電機(jī)是不利的。模壓磁性槽楔具有平衡的磁性能和力學(xué)性能，但是專模，生產(chǎn)效率低，成本太高。引拔型磁性槽楔使用鐵絲，材料力學(xué)性能各向異性，如果鐵絲脫落，給電機(jī)的運(yùn)行安全帶來隱患。模壓磁性槽楔和引拔型磁性槽楔尺寸精度都取決于模具的精度，再加工性能差。與上述磁性槽楔相比，層壓磁性槽楔綜合性能好，如生產(chǎn)效率高、成本低、力學(xué)強(qiáng)度高、磁性能適中、機(jī)加工性能好，國外制造商大多生產(chǎn)層壓磁性槽楔。
導(dǎo)磁板磁性槽楔的耐溫性能要求
隨著電機(jī)技術(shù)的發(fā)展，耐溫等級越來越高，工況更惡劣，這對磁性槽楔的要求也更高了；另外，電機(jī)制造新工藝如VPI對磁性槽楔的耐溫也有嚴(yán)格要求。這些都要求磁性槽楔具有高溫耐熱性能及高溫穩(wěn)定性。
磁性槽楔在裝配和運(yùn)行中要承受各種力。在運(yùn)行中，齒區(qū)磁場與磁性槽楔中電流的相互作用力(要求磁性槽楔的體積電阻要高)、齒區(qū)磁場與磁性槽楔的磁拉力、鐵心齒部機(jī)械振動傳給磁性槽楔的力，在裝配中，由于尺寸公差配合，磁性槽楔要受到?jīng)_擊力;另外，要求鐵粉與樹脂要有足夠的粘接強(qiáng)度。這就要求磁性槽楔要有足夠的彎曲強(qiáng)度、模量、粘合強(qiáng)度和沖擊韌性。
磁性槽楔應(yīng)具有適當(dāng)?shù)拇判阅埽磻?yīng)有適當(dāng)?shù)南鄬Υ艑?dǎo)率。相對磁導(dǎo)率太高，漏磁將增大，轉(zhuǎn)矩將降低;反之，相對磁導(dǎo)率太低，導(dǎo)磁槽楔對提高電機(jī)效率、降低溫升、減少噪音和振動的作用不明顯。
